生产PE管材会出现的问题

　  不管是生产还是作业，PE管材都可能会出现问题，在生产过程中，PE管材厂家总结多年经验，列举出一系列容易出现的问题，它们分别是：

1、管材表面暗淡无光，造成这一问题的原因主要是原料水分；熔体温度不合适；挤出机挤出的熔融物料不均匀，熔体温度不合适原因。

2、管材壁厚不均，产生的原因是口模没对中，口模温度不均，牵引机，定径套，口模没对中，定径套与口模距离太远

3、外径或壁厚随时变化，原因多为挤出速度变化，牵引速度发生变化或打滑，下料不稳（回用料粒径不均）熔体的不稳定性，冷却不均。

4、管内壁有焦粒，原因是挤出机机头与口模内壁不干净，局部温度过高，口模积料严重。

5、管内壁有凹坑，产生的原因一般为原料水分大，填充料分散性差未塑化，杂质。

6、管内壁波纹状，原因是挤出机产量变化，下料不稳；牵引打滑；管材冷却不均。

7、内表面粗糙，产生的原因一般是原料潮湿；芯模温度低；口模与芯模间隙过大；口模定型段太短。